1 1目的

此流程描述了通过一种加速实验室耐腐蚀性测试方法来评估总成件和单件。测试流程提供了一个综合性循环条件(盐溶液、各种温度、湿度以及周围环境)来加速金属的腐蚀。该流程能够有效评估各类腐蚀机理，如一般性的、电镀、缝隙腐蚀等。测试曝露，条件可以分别进行定制以达到任何所期望的腐蚀曝露等级。

此外，该测试中还包含了由温度、机械循环、电循环以及其它应力所引发的协同效应。一些典型的改变内容请参看偏差部分(此标准的第25和27 页)

1 2前言

该测试方法包括1%(近似值)的复合盐雾在高温、高温以及高温烘干下的共同应用。一个测试循环相当于24小时

一个循环是由图A1所描述的日常事件或测试输入所构成。一个循环通常需要1天的时间来完成。测试曝露是根据目标试片质量损失量而描述的。必须满足所要求的质量损失量的循环数日标范围详见表A1中的方法1/2和方法3试片的质量损失值是用来验证该测试所生成腐蚀的准确量。测试必须按照满足试片质量损失要求的循环数来执行，以确保处于规定范围内

1 3适用性

该循环腐蚀测试(参看图A1)是用于所有全球环境区域(参看GMW15272中的指定方法和适用区域)的验证试验(外观及/或功能性/一般性持续时间)、开发试验以及质量控制试外观腐蚀的基本曝露等级分为0、A、B和C。曝露D和 E则用于功能评估(参看表A1 和表2 )。所有腐蚀机理在测试中的加速率也各不相同。完成该测试可能不会确保零件通过功能性的要求。因而必须进行一个**失效模式分析以确保所有失效模式都被考虑在内且能够满足预期寿命

曝露0：所有领域(0年/首次交付【ID】)

曝露A：车身底板零部件

曝露B：引擎室零部件

曝露C：外部件，面板、次表面及内部件

曝露D：所有零部件(功能性)

注意：对于曝露等级为0(0年/ID)的零部件，根据表A1中方法1/2规定和表A2方法3 规定的与有光车辆区域相连接和安装位置的指定曝露2个循环来进行评估

注意： 改变内容请参考此文件中的偏差部分(弟25到27页)

2参考标准

注意：除非另有规定，否则只能适用*新版且经批准的标准

2.1 外部标准(略)

2.2 GM标准(略)

2 3其它参考标准：SAE 1008-1010

3资源

3. 1设施

实验室(*好能控制环境条件)

3.1.1校准

实验设、设备应处于良好的工作状态并附有有效的校准标签。

3.1.2替代选择

也有可能用到替代试验设、设备。然而，该标准中规定的所有测量变量都应基于其物理定义来正确确定。

3 .2设备

3.2.1环境阶段

环境阶段的仪器应能够位置以下环境条件：

. 温度：25±3℃

. 湿度：45±10%相对湿度

.持续时间：每循环约为8小时

注意：对于周末和假期内，可以允许打开试验箱，让箱内环境与外部可控环境相混合

3. 2.2潮湿阶段

潮湿阶段的仪器能够在以下环境条件中蔓延(1小时内)并维持(约7小时)：

.温度：49±2℃

.湿度：约100%相对湿度

.持续时间：每循环约为8小时

仪器应由一个盐雾/境试验箱、符合ASTM D1193类型Ⅳ合适的水供给系统、试验箱加热以及必要的控制方法

3.2.2.1水雾

仪器应包括能够供给适当的经调解温湿度的压缩空气以及一个或多个气雾生成喷嘴。气雾生成的喷嘴应进行定向或阻挡从而把对试样表面上的直接冲击降为*低在曝露区内应至少放置两个干净的气雾收集器以便试样表面的液体不会溅落且能够被完全收集。收集器应置于试样附近，一个放在离喷嘴*近的地方，另一个放在离喷嘴*远的地方。 收集时间至少持续16小时。盐雾收集率如有必要，可以在该范围内进行调节以符合重量损失目标率

适合用来收集的装置还有包含一个茎部通过塞子插入到量筒内的玻璃或塑料漏斗。直径为 10厘米的漏斗的面积约为80平方厘米。当湿润阶段完成后，试样无法立即读值的区域，可以将封闭的塑料泡沫球与收集漏斗一同使使用(例如泡沫球在漏斗口处)从而允许湿度的收集且*大限度的减少蒸发

3.2.2.2湿润底部

仪器的试验箱应根据ISO 6270-2的规定来设计。在湿润底部生成湿度循环的过程中，测试仪器必须能够确保在试样表面上能够看到液体水滴依验证适当的湿度

3.2.2.3蒸汽生成湿度所使用的水资源中应不含阻蚀剂。在蒸汽生成湿度循环中，测试仪器必须能够确保在试样表面上能够看到液体水滴以验证适当的湿度

3.2.3烘干阶段

烘干阶段所使用的仪器应在以下环境条件中蔓延(3小时内)并保持(约5小时)：

.温度：60+2℃

. 湿度：≤30%相对湿度

.持续时间：每循环约8小时

仪器还应具备允足的空气循环以防止温度结层并使得试样获得充分的烘干